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加工部位：端面和內孔

工件材質：20CrMnTi

硬度：HRC58-62

加工工序：精車

刀片：立方氮化硼整體刀片

在控制齒輪加工成本的同時，如何實現高效、高精度及高穩定性加工，我國汽車制造廠家競相競爭的動力及目標.汽車變速箱齒輪的加工工藝主要分軟齒面加工和硬齒面加工。軟齒面加工一般采用滾齒→剃齒→熱處理工藝，硬齒面加工采用滾齒→熱處理(滲碳)→磨齒工藝。目前，針對汽車變速箱齒輪高效、高精度及高穩定性加工要求，CBN刀片成功運用于大齒輪硬齒面(HRC62)的斷續加工上，實現了以車削代替磨削工藝，大大提高了加工效率，另外，東泰刀具在汽車齒輪滲碳淬火后端面、內孔、同步嚙合齒輪的錐面精加工、齒輪軸硬車切槽方面有新的突破，研發的CBN整體刀片在該領域成功運用，是目前技術水平較高的齒輪加工刀具。

立方氮化硼刀片廣泛應用于HRC50-HRC79之間齒輪滲碳淬火、鑄鐵制動盤、空調制冷預縮機等工業，解決了陶瓷刀片精車齒輪滲碳淬火件效率低，成本高的問題，片精車精度差形位公差難以保證問題，而且CBN刀片耐用度高，使用過程中大多屬于正常磨損，出現崩刃、崩塊的現象較少，并在車削，銑削，鏜削，切槽精車HRC45-HRC68之間高硬度淬火件大有所為。

東泰刀具提供齒輪內孔和端面，齒輪軸、同軸器撥叉槽等部位的切削CBN刀具，也在不斷創新，改善CBN刀片的性能，使能滿足更多用戶的加工需求，向更大加工范圍發展。